世界數控機床發展概況

　　從產值來看。2010年，世界28個機床生產國的產值預計超過660億美元，同比增長21%。其中，中國、日本、德國位列全球機床生產的前三位，分別占全球市場份額的32%、18%和15%。日本機床工業在經歷了2009年的嚴重衰退之后全面反彈，重返機床第二大生產國的位置。德國機床制造業產值2010年繼續下滑，但仍位列第三。美國機床制造業產值也持續下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韓國、瑞士等國之后。

　　從需求市場來看。2010年，全球機床消費排名前5位的分別是中國、德國、日本、韓國和意大利。其中，韓國和日本同比均實現兩位數增長。機床產品人均消費情況差異較大，瑞士仍為全球人均消費金屬加工機床最多的國家。

　　從技術發展水平來看，目前世界高檔數控機床制造業以美國、日本、德國等工業強國為主要生產國，這些國家掌握著該制造領域的主要核心技術。

　　美國在數控機床的主機設計、制造和數控系統方面的基礎扎實。雖然美國生產機床比英國要晚50年，但在制造技術方面很快就超過了英國，躍居世界首位。美國的機床主要應用于汽車工業、航空工業、建筑業和醫療設備制造業等，技術水平世界領先，幾家著名機床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等長期以來均生產高精、高效、高自動化數控機床供應美國市場需求，不僅可以生產宇航領域使用的高性能數控機床，也可為中小企業生產廉價實用的數控機床。由于擁有領先的技術和優質的產品，使美國成為全球高檔數控機床的出口大國，其出口的最重要市場為中國、墨西哥等國家和地區，2010年美國累計出口數控機床9.33億美元，同比增長40%。

　　德國政府一貫重視機械工業，特別是機床工業的發展。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密數控機床，主要出口地為中國、美國和俄羅斯等。此外，德國還重視數控機床主機配套件的先進實用性，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統等各種功能部件在質量、性能上居世界前列。德國擁有多家世界知名企業，如世界最大的數控鈑金制造商——通快集團；擁有廣泛影響力及世界先進高檔數控機床生產技術的德馬吉（DMG）公司；西門子公司的數控系統更是世界聞名。從2009年末開始，受益于中國、韓國和印度的強勁拉動，德國機床行業快速恢復元氣。

　　長期以來，日本政府不斷加強數控機床的研發，并通過規劃和制訂法規，提出日本數控機床行業的發展方向，并提供充足的研發經費，鼓勵科研機構和企業大力發展數控機床。日本在機床部件配套方面學習德國，在數控技術和數控系統的開發研究方面學習美國，并改進和發展了兩國的成果，取得了較好的效果。日本在發展數控機床的過程中，特別注意發展關鍵技術，開發核心產品。日本政府重點扶植發那科公司開發數控機床的數控系統，該公司生產的數控系統約占全球近一半的市場份額；其他廠家則重點研發機械加工部分，較為著名的生產企業有馬扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精機等。由于來自亞洲、歐洲以及北美地區的機床訂單額不斷攀升，因此2010年日本機床的外需訂單額達到了6711億日元，同比增長了170%；內需訂單額為3075億日元，同比增幅為92.6%。

　　除上述三個國家外，意大利、瑞士等國的高檔數控機床產業也位居世界前列。其中，意大利的著名機床廠有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，產品廣泛用于汽車、電子、機械等領域；瑞士的中小型精密機床長期獨步世界，許多高精度車床、磨床、齒輪機床、電加工機床、加工中心、小型組合機床、刀具磨床等質量超群。

　　我國數控機床產業發展現狀

　　中國機床工業從1949年新中國成立后逐步發展起來，到現在已經走過60年的發展歷程。中國的數控機床在近30年中，獲得了技術和產量上的迅猛發展，并運用到各行業用戶中。國內產品還爭相出口，并在世界四大國際機床展覽會上都有亮相，成績顯著。

　　“十一五”期間，隨著一系列關鍵技術的突破和自主生產能力的形成，我國開始突出“外國制造”的“重圍”，進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產國的行列。

　　從產量來看。2010年我國機床工具行業實現工業總產值5536.8億元，同比增長40.6%；數控機床產量達到23.6萬臺，同比增長62.2%；2010年我國機床產值和數控機床產量均列世界第一位。整個“十一五”期間，在需求的拉動下，我國數控機床產量保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%。2010年的增長數據意味著數控機床的發展已經步入新階段。

　　從技術發展水平來看。隨著“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”重點任務陸續完成，我國國產機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我國在數控系統方面已經開發出多軸多通道、總線式高檔數控裝置產品。武漢華中數控股份有限公司、沈陽高精數控技術有限公司等單位已完成50多套開放式全數字高檔數控裝置的生產。國產數控機床產品覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域。特別是在五軸聯動數控機床、數控超重型機床、立式臥式加工中心、數控車床、數控齒輪加工機床領域，部分技術已經達到世界先進水平。國產五軸聯動數控機床品種日趨增多，五軸聯動加工中心、五軸數控銑床、五軸龍門銑床、五軸落地銑鏜床等均在國內研制成功，改變了國際強手對數控機床產業的壟斷局面，加速了我國從機床生產大國走向機床制造強國的進程。

　　從市場需求情況來看。目前中國是世界上最大的數控機床進口國和消費國，2010年，中國機床消費同比增長43%，達到284.8億美元，進口約為94億美元，中國成為世界第一大機床消費國。雖然“十一五”期間機床行業實現了較快發展，但高檔數控機床產值僅約占金屬加工機床行業產值的10～15%，面對巨大的消費市場，國內機床生產企業的生產能力無法滿足迅速膨脹的市場需求，多數高檔數控機床產品仍需大量從國外進口。

　　雖然我國數控機床制造水平有所提升，但對外貿易狀況仍令人擔憂。一方面是數控機床出口單價的持續下滑，下降幅度較大的有臥式加工中心、龍門加工中心、數控磨床、數控沖床等。除人民幣升值外，企業在激烈的國際競爭中競相壓價是其中的因素之一。另一方面，高檔數控機床的進口份額不降反增，2010年高檔機床的進口額占中國金屬切削機床總消費額的36%，同比增長高達60%，進口產品擠壓了國內企業的生存空間，加之國內產品的同質化競爭威脅，國內多數機床企業高檔數控機床毛利率出現下降態勢。

　　展望“十二五”，我國數控機床的發展將努力解決主機大而不強、數控系統和功能部件發展滯后、高檔數控機床關鍵技術差距大、產品質量穩定性不高、行業整體經濟效益差等問題，將培育核心競爭力、自主創新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰略高度，實現工業總產值8000億元的目標。并力爭通過10～15年的時間，實現由機床工具生產大國向機床工具強國轉變，實現國產中高檔數控機床在國內市場占有主導地位等一系列中長期目標。

　　文章來源：中國傳動網